旋转密封作为动密封技术的典型代表，广泛应用于工程机械、汽车制造及化工设备等领域，承担着防止流体泄漏、保障设备稳定运行的关键任务。其核心结构由填充聚四氟乙烯（PTFE）滑环与橡胶O型圈组成，前者提供低摩擦、耐磨损的滑动面，后者通过弹性变形填充间隙，形成双向密封屏障。这种组合设计使旋转密封能够承受高达30MPa的压力及交变载荷，同时适应-200℃至260℃的极端温度环境。

材料选择是旋转密封性能的核心。氟橡胶（FKM）凭借耐油性、抗老化特性，成为高温高压场景的首选；聚四氟乙烯（PTFE）以极低摩擦系数和化学惰性，主导高速旋转与腐蚀性介质密封；硅橡胶（SI）则在医疗设备、食品加工等低温敏感领域展现优势。例如，晶邦GRS系列通过PTFE滑环与O型圈的协同，实现了高压低速工况下的零泄漏密封。

安装工艺直接影响密封寿命。安装前需清洁沟槽并涂抹润滑脂，锐边需倒角处理以避免密封件损伤；压入时需确保力均匀作用于外周，避免扭转导致密封失效。实际应用中，磁粉密封技术通过磁场驱动磁粉形成多孔介质“O”形环，在高压高温环境下实现了毫米级间隙的可靠密封，为深孔钻探等特殊场景提供了创新解决方案。

【关键词】旋转密封；聚四氟乙烯；氟橡胶；密封材料；安装工艺