在工程机械的液压系统、汽车设备的传动轴、化工设备的旋转接头等场景中，旋转密封作为动密封的核心组件，承担着防止介质泄漏、维持设备稳定运行的关键任务。其通过动静结合的密封设计，有效解决了旋转部件与静止壳体间的泄漏难题。

旋转密封的核心结构由两部分组成：填充聚四氟乙烯（PTFE）滑环与弹性橡胶O型圈。PTFE滑环凭借其低摩擦系数、耐高温及化学稳定性，成为接触式密封的主力材料；O型圈则通过弹性变形填充间隙，形成双向压力密封，同时储存润滑油以降低磨损。例如，晶邦GRS系列旋转密封采用F-PTFE滑环与NBR橡胶O型圈组合，可承受30MPa压力与-30℃至200℃温变，适用于石油基液压油、生物油等多介质环境。

根据工况需求，旋转密封衍生出多种类型。磁粉密封通过磁场驱动磁粉颗粒形成多孔介质“O”形环，实现高压（超200bar）与高温（超400℃）环境下的低泄漏密封；机械密封则依赖金属环间的静压油膜润滑，寿命可达数万小时，但成本较高。而浮动油封通过弹性密封环包裹介质，适应轴的偏心振动，常见于煤矿机械的低速重载场景。

安装时需严格清洁沟槽、倒角锐边，并确保密封件与轴的同心度；拆卸后必须更换新件，避免旧接触区导致泄漏。随着材料科学的进步，纳米四氟材料与碳化硅密封件正逐步替代传统石墨，推动旋转密封向更高压、更耐磨的方向发展。